Przygotowanie powierzchni (Surface preparation). Powierzchnia która ma być klejona, albo powlekana żywicą epoksydową musi byś matowa, czysta, sucha, odtłuszczona, wolna od zabrudzeń, kurzu i wcześniejszych powłok. Żywice epoksydową można stosować na każdy rodzaj powierzchni, a szczególnie na laminat poliestrowy, drewno i stal. Warunki pracy (Working conditions). Najlepsze warunki uzyskuje się pracując w pomieszczeniu o temperaturze powyżej 15ºC i niskiej wilgotności. Mieszanie (Mixing). Pięć części wagowo lub objętościowo żywicy 105 do jednej części wagowo lub objętościowo utwardzacza 205 albo 206. Najlepiej użyć pompek 301 Mini Pumps by dokładnie odmierzać potrzebne ilości żywicy i utwardzacza. Czas żelowania (Pot Life). Porcja mieszaniny żywicy epoksydowej 105 z utwardzaczem 205 o masie 100g. żeluje w kubku w czasie 15 – 20 minut przy temperaturze 18ºC. Twardość pozwalającą na obróbkę osiągna po 5 do 7 godz. Wyschnięta żywica nie powinna być znacznie obciążana przez okres kolejnych 48 godzin. Porcja mieszaniny żywicy epoksydowej 105 z utwardzaczem 206 o masie 100g. żeluje w kubku w czasie 25 – 30 minut przy temperaturze 18ºC, która jest minimalną temperaturą dla tego utwardzacza. Aby wydłużyć czas żelowania należy przelać wymieszaną żywicę do płaskiej kuwety. Podstawowe zastosowania. 1. Powlekanie (Coating). Powierzchnie wewnętrzne – nałożyć mieszaninę epoksydową wałkiem lub pędzlem na przygotowaną powierzchnię. Pozostawić na noc do wyschnięcia. Przeszlifować na sucho papierem 80, a następnie 120. Usunąć pył i nałożyć kolejną warstwę. Powierzchnie zewnętrzne – postępować jak wyżej, z tym że zaraz po przyschnięciu drugiej warstwy nałożyć dodatkowo trzecią. Gdyby od nałożenia drugiej warstwy upłynęło więcej niż 12 godz. należy ją uprzednio zmatowić. Uwaga: kiedy pracuje się w niższej temperaturze może pojawić się nalot aminowy o białawym zabarwieniu. Należy go usunąć przed nałożeniem kolejnej warstwy używając 855 Cleaning Solution i szczotki. Następnie wysuszyć powierzchnię papierowymi ręcznikami i zmatowić papierem gradacji 80. 2. Klejenie (Bonding). Zagruntować klejone powierzchnie mieszaniną epoksydową. Zaraz po zagruntowaniu wymieszać kolejną porcję żywicy z utwardzaczem i dodając do niej 3-5% wypełniacza 406. Jeżeli konieczne jest wypełnienie większych ubytków w spoinie należy użyć wypełniacza 403 w ilości 7-10%. Nałożyć masę, która powinna mieć gęstość pasty na jedna z klejonych powierzchni, docisnąć drugą powierzchnię i unieruchomić na czas schnięcia. Nie dociskać zbyt mocno, aby uniknąć wyciśnięcia epoksydu ze spoiny. Nadmiar spoiwa usunąć przed wyschnięciem. 3. Spoinowanie (Filleting). Zagruntować łączone powierzchnie mieszaniną epoksydową. Wymieszać żywicę z utwardzaczem następnie dodawać małymi porcjami wybrany wypełniacz do uzyskania konsystencji kitu. Nałożyć masę na łączenie i zaokrąglić spoinę za pomocą za pomocą np. szpatułki do mieszania. Nadmiar spoiwa usunąć przed wyschnięciem. 4. Malowanie żywicy (Overcoating). Większość dobrej jakości farb i lakierów jachtowych nadaje się do pokrywania żywicy epoksydowej. Należy pozostawić żywicę na 48 godzin, a następnie dokładnie zmatowić jej powierzchnię na mokro papierem gradacji 120 do 180. Usunąć powstały pył i wysuszyć powierzchnię za pomocą ręczników papierowych. Kiedy powierzchnia jest sucha nałożyć wybraną farba lub lakier zgodnie z instrukcją jego producenta. Jeżeli żywica ma być pokryta antifoulingiem należy użyć zalecanego przez jego producenta podkładu. Jeżeli żywica ma być lakierowana zaleca się użycie dwuskładnikowego lakieru poliuretanowego z filtrem UV. Wydajność: Powlekanie – 1 kg mieszaniny WEST SYSTEM pokrywa 6,5 do 8,5 m² powierzchni zależnie od podłoża. Klejenie albo laminowanie drewna – 1 kg mieszaniny żywicy epoksydowej z wypełniaczem pokrywa 2 – 4 m². Użycie ze zbrojeniem szklanym – 1 kg mieszaniny wystarcza na pokrycie od 2 do 5 m² w zależności od typu i gramatury użytego zbrojenia. Informacja techniczna – dokładne instrukcje można znaleźć w publikacjach technicznych WEST SYSTEM, które dokładnie omawiają sposoby naprawy laminatu poliestrowego albo pracę z drewnem przy użyciu epoksydów lub prosimy skontaktować się z najbliższym dystrybutorem. Przechowywać w temperaturze powyżej 10ºC. W niższej temperaturze w żywicy mogą uformować się kryształy, które można usunąć delikatnie ją podgrzewając.
Zapraszamy na kreatywne, inspirujące i pełne radości warsztaty dekorowania biżuterii żywicą epoksydową. Żywica epoksydowa to materiał syntetyczny pozwalający tworzyć produkty trwałe, nierozpuszczalne, odporne na wilgoć i promieniowanie słoneczne. Produkty te wyróżniają się najwyższą estetyką wykonania dzięki wykończeniu w Zrobiłem podkładki z MDF i ozdobiłem je żywicą epoksydową w atrakcyjnych kolorach i proszkiem perłowym. Całkowite zajęło 25-30 godzin wysuszyć. W międzyczasie osiadło na nim kilka drobinek kurzu i straciłam blask. Jak szybciej wysuszyć? Albo lepiej, jak mam tego uniknąć następnym razem? Komentarze Odpowiedź Aby szybciej je wyleczyć, możesz: użyć lamp grzewczych lub grzejnika elektrycznego na kawałkach żywicy podnieść temperaturę pomieszczenia, w którym się znajdują, 75 – 85 ° F / 24 – 30 ° C. Jeśli to zrobisz, musisz stale utrzymywać ciepło aż do całkowitego utwardzenia. Nie ulegaj pokusie dodawania większej ilości utwardzacza, ponieważ może to zatrzymać utwardzanie żywicy i pozostać lepkim przez czas nieokreślony. Istnieją dodatki t kapelusz promuje utwardzanie (zwany przyspieszaczem), jednak są one zazwyczaj koloru żółtego, więc nadają żywicy lekko żółty odcień. Ponadto, im szybciej utwardza się żywica, tym większa jest szansa na jej żółknięcie jako połączenie ciepła ubocznego produktu utwardzania żywicy i ciepła stosowanego w celu szybszego utwardzania żywicy. Jest mniej żywic przyspieszających, wokół których utwardzają się wolniej, ale utwardzają się bardziej klarownie. Aby zapobiec osadzaniu się kurzu na żywicy podczas utwardzania, możesz przykryć je kloszem lub miską. Aby uzyskać więcej informacji na temat tego, co powiedziałem , możesz przeczytać, co mówi ArtResin pod adresem Komentarze Odpowiedź Upewnij się, że wymieszałeś składniki żywicy w odpowiednich proporcjach i wystarczająco długo, aby uzyskać jednorodną mieszankę. Jeśli składniki nie zostaną dokładnie wymieszane, część żywicy będzie utwardzać się powoli lub wcale. Brak wystarczającej ilości utwardzacza zdecydowanie wydłuży czas utwardzania. Sprawdź instrukcje, aby sprawdzić, czy proporcje są wagowe czy objętościowe. 50/50 wagowo może znacznie różnić się od 50/50 objętościowo. Nie ma związku z twoim pytaniem, ale warto zauważyć … praca z żywicą w ciepłym środowisku stwarza dodatkowe wyzwania, szczególnie związane z ciepłem. Prawie wszystkie żywice pękają i odkształcają się podczas utwardzania, jeśli ich ciepło wzrośnie powyżej granic materiału. Aby uniknąć takich problemów, należy nakładać żywicę cienkimi warstwami i pozwolić każdej z nich na utwardzenie przed dodaniem następnej. Zacząłem wylewać żywicę stołową w zimną noc i byłem w stanie bezpiecznie nałożyć cztery warstwy, każda o grubości 1/2 cala. Następnego dnia, podczas upalnego południa, dodałem piątą półcalową warstwę i wszędzie pojawiły się pęknięcia, przenikające przez poprzednie warstwy nocy. Projekt został zrujnowany i teraz wisi na ścianie mojego sklepu jako przypomnienie o obserwowaniu temperatury żywicy i jej cienkim nakładaniu. Jest to kompletny pakiet powłoki epoksydowej i zawiera 2 różne produkty. Tak, jest wyposażony w utwardzacz! Nie musisz zawracać sobie głowy zakupem kolejnego zestawu utwardzacza samodzielnie. Ten pakiet zawiera półgalonową żywicę epoksydową wraz z półgalonową żywicą.Punkty artykuły Podstawowe czynniki wymianyAnalogiKleje cyjanakryloweKlej krzemianowy„Ciekłe szkło”Lakier żelowy z polimeryzacji UVPreparaty poliestroweKleje bfNiż wymienić utwardzacz?O tym, jak zastąpić żywicę epoksydową, warto poznać wszystkich kochanków kreatywności. Ten materiał jest szeroko stosowany w różnych typach stolarki, robótek robótowych, tworzących elementów wystroju. Jakie analogi istnieją do wypełnienia i rzemiosła, jak znaleźć tanie alternatywę dla epoksydowej w domu – wszystko to jest warte dowiedzieć się więcej. Podstawowe czynniki wymiany Wybór materiału, który można wymienić żywicą epoksydową, musisz wziąć pod uwagę wiele czynników. Nie każdy materiał jest odpowiedni do napełniania lub tworzenia trwałego związku. Główną złożonością poszukiwania alternatywy jest to, że żywica epoksydowa w oryginalnej postaci jest związek oligomeryczny. W celu zapewnienia jej przejściu do stanu polimerycznego, wymagany jest utwardzacz, który prowadzi niezbędne procesy chemiczne. Ostateczny stan materiału zależy również od odsetek tych składników: czy jest to trudne, czy będzie miała elastyczną spójność i nieruchomości w pobliżu gumy. Znajdź zamiennik dla epoksydów, w przypadkach, w których mistrzowie mają przejawy reakcji alergicznej na ten oligomer. Ponadto żywica nie nadaje się do cienkich prac związanych z produkcją dokładnego i złożonego kształtu. Trudno będzie osiągnąć dokładność. Niemożliwe jest stosowanie kompozycji epoksydowych, gdy są wyposażone w produkty spożywcze, a także przeznaczone do kontaktów z dziećmi (zabawki, naczynia). Czasami poszukiwanie zamienników ma czysto domowe powody: brak pobliskich sklepów budowlanych, niewystarczająca ilość funduszy – w tym przypadku łatwiej jest znaleźć opcję dostępną każdemu mistrzu bez dodatkowych wyszukiwania, inwestycje. Przy wyborze alternatywę żywicy epoksydowej, ważne jest, aby rozważyć szereg wymagań, które muszą mieć połączenie chemiczne. Możliwość polimeryzacji z przejściem do nowego stanu kruszywa. Nie tylko kompozycje oligomeryczne mają takie właściwości. Odporność na zużycie. Wymiana musi wytrzymać obciążenia mechaniczne i inne, pozostałe trwałe. Odporność chemiczna. Po polimeryzacji materiał nie powinien wejść do reakcji z nośnikami kwasowymi i alkalicznymi, zmienić jego cechy pod ich wpływem. W tym samym czasie w acetonie lub innych estrach należy rozpuścić, nie dając opadów. Wysoka odporność na wilgoć. Nieprzepuszczalność wody i innych płynów jest dużą zaletą żywicy epoksydowej. Brak niebezpiecznych parowania podczas pracy z materiałem. Kompozycja nie powinna mieć związków wymagających specjalnych warunków do pracy z nimi. Wysoka wytrzymałość mechaniczna. Podczas tworzenia kleju, materiał musi wytrzymać znaczne wysiłki na złamanie. Brak skurczu i deformacji. Ważne jest, aby materiał zachował określone parametry geometryczne. Wszystkie te cechy mają już żywicę epoksydową. Szukając jej wymiany, czasami konieczne jest kompromis w celu uzyskania wyników podobnych do działania materiału powszechnego. Ale ogólnie, z należytą starannością, znajdź alternatywne rozwiązanie wciąż się uda. Znajdź tani analog żywicy epoksydowej do kreatywności, na wypełnienie blatów lub produkcji elementów wewnętrznych jest mało prawdopodobne. W domu dobrą alternatywą jest substancje, które mają zdolność do polimeryzacji, charakteryzującej się przezroczystą strukturę i trwałość. Dla robótek robótki produkcja biżuterii ma ogromne znaczenie, może również mieć elastyczność substytutu szlifowania, polerowania, innych przetwarzania. Podczas tworzenia dużych produktów – tabele, lampa – warto zwracać większą uwagę na szybkość jego utwardzania i jednolitości materiału. Czasami podobieństwo wciąż okazuje się być zauważalnie gorsze niż klasyczna żywica epoksydowa, ale istnieją również przykłady pomyślnej alternatywy wyszukiwania. Kleje cyjanakrylowe Są to kompozycje „Titana”, „Moment”, znane do kochanków kreatywności, a także super z natychmiastową polimeryzacją podczas kontaktu z powietrzem. Wśród oczywistych zalet takich klejów można zauważyć: Przejrzystość szwu po polimeryzacji; wysoka siła związkowa; Różnorodność wyboru – istnieją kompozycje odporne na ciepło; odporność na wilgoć. Są niedociągnięcia. Pomimo siły podczas obciążeń statycznych, typy klejów cyjanakrylowych nie są zbyt odporne na uszkodzenia mechaniczne, wstrząsy. Są one ograniczone do przechowywania, a same związki chemiczne są toksyczne, mogą powodować reakcje alergiczne. Ponadto, aby połączyć się z ich pomocą fluoroplastyczna lub polietylenu nie będzie działać – tylko zwykłych tworzyw sztucznych lub metalu. Klej krzemianowy Czasami jest czasami porównywany z pleksiglasem, ponieważ po zakończeniu polimeryzacji, mieszaninę, rzeczywiście przejmuje siłę i przejrzystość. Wśród zalet kleju krzemianowego można przydzielić: Niezwykle niska toksyczność; wszechstronność; odporność na ogień; Łatwe gotowanie. Wadą można nazwać ograniczonym zakresem zastosowania: dla metalu, ceramiki, szklanek, tworzyw sztucznych, tekstyliów i drewna. Wzmocnij właściwości kompozycji, którą możesz, jeśli dodanie dodatkowych składników do niego. Na przykład, mieszanina grubego szkła i azbestu daje klej krzemianowy poprawić odporność chemiczną. W mieszaninie z kazeczką mleczną, nabywa odporność na wilgoć. Podczas przestrzegania azbestu i piasku kwarcowego, alkaliczny i kwasowy odporność na uderzenia mogą nabywać odporność. „Ciekłe szkło” Mieszanina aktywnie stosowana w różnych rodzajach kreatywności. Ma wiele zalet: hipoalergiczność; Wysoka prędkość suszenia; gładkość i błyskotliwość gotowej powierzchni. Są niedociągnięcia. Na przykład ograniczona lista materiałów, do których „ciekła szkło” ma dobrą przyczepność. Ponadto konieczne jest spełnienie raczej złożonych wymagań dotyczących technologii aplikacji. Ponieważ „płynne szkło” jest krzemian sodu, najlepsze właściwości pokazują, gdy są stosowane do szkła. W tym przypadku najpierw powierzchnia jest pokryta cienką warstwą kompozycji. 24 godziny później będzie dość lepki – aby wyeliminować ten efekt, wymaza jest wykonywana przez zwykły alkohol. Następnie możesz zastosować drugą warstwę. Gotowa powłoka nie będzie się już trzymać, zapewnić dobrą polimeryzację i odporne połysk. Lakier żelowy z polimeryzacji UV Hartowanie tej kompozycji występuje niemal natychmiast z odpowiednim przetwarzaniem ultrafioletu. W tym Żele do manicurea są lepsze od epoksydów, z którymi ich krewni są oparte na bazie danych. Ale te kompozycje mają raczej niską charakterystykę siły. Podczas uderzania lub innych ładunków mechanicznych szybko tracą dekorację, pokryte pęknięciami i żetonami. Zalety żelu – lakier można przypisać do wyeliminowania wad. Korekta z usuwaniem pęcherzyków lub przywrócenia powlekania będzie dość łatwa do wydania w domu. Lakier żelowy jest dobry podczas nalewania formowanych produktów o niskiej grubości – biżuteria, elementy wystroju. Do polimeryzacji wystarczająco lampy UV i kilka minut. W celu kreatywności odpowiednie są tylko preparaty wykańczające – podstawowa lipa nawet po użyciu katalizatora. Preparaty poliestrowe Mają też formę żywicy, po napełnieniu dość szybko zdobywając siłę i twardość. Ta opcja ma wiele zalet, w tym krótkich warunków polimeryzacji. Kumuluje są zawarte w kompozycji podczas produkcji. Wady poliestrów obejmują ograniczony zakres zastosowania i możliwy wygląd reakcji alergicznych. Kleje bf Najczęściej są sprzedawane pod znaną marką, ale w formie kompozycji pod marką „moment” i do niego jak. Połączenie występuje zgodnie z pewnymi zasadami. Konieczne jest wysuszenie pierwszej warstwy – podkład, a następnie zastosuj drugi, aby wytrzymać go 4-5 minut, a następnie naciskając klejone części z siłą. Pochodzi z tego czynnika, że niezawodność i siła mocowania zależy. Materiał ma kilka wad. Klej BF ma ostry zapach, pracować z nim lepiej spędzić na respiratorze. Właściwości adhezji są również ograniczone. Kompozycje tego typu są słabo odpowiednie do pracy ze szkłem i polerowanym metalem. Z metodą aplikacji Hot Application, te wady są nieco wyrównane. Niż wymienić utwardzacz? Podczas pracy z żywicą epoksydową doświadczeni mistrzowie próbują przygotować dodatkową butelkę utwardzacza z wyprzedzeniem, zwłaszcza jeśli proporcje mieszaniny różnią się od standardu. Powód jest prosty: Ten składnik jest w małych ilościach, szybko się kończy. Jeśli tak się stanie bezpośrednio podczas pracy, możesz znaleźć gotową katalizator alternatywę wśród przedłożonych domów domowych. Najprostsze opcje: kwas ortofosforowy; amoniak (amoniak alkohol); Polarny Benzoill. Każda z tych związków chemicznych ma zdolność przyspieszenia utwardzania żywicy epoksydowej. Ponadto rzemieślnicy łatwo radzą sobie z zadaniem z pomocą zwykłego suchego paliwa, dodając go w 10% całkowitej masy substancji. Polimeryzacja będzie dość długa – około 24 godzin. A także możesz korzystać z osiągnięć przemysłu farb. Na przykład, utwardzacz do auto-producentów z najbliższego sklepu lub kompozycji „ETAL 45M”, „Telewizja 410”. Najbardziej skuteczna wymiana katalizatorów dostarczanych z żywicą epoksydową jest substancje z grupy poliamin alifatycznych – Pepa, Deta. Średnio ich konsumpcja wynosi około 10%. Jeśli oryginalny utwardzacz dostarczony z oligomerem jest trochę, ale jest, możesz go rozcieńczyć 1% alkoholem etylowym. Jest kategorycznie odpowiedni jako katalizatory do kwasu epoksydowego – azot, sól, siarka. Dają czarną pianę, materiał w przyszłości jest nieodpowiedni. O tym, jak wymienić żywicę epoksydową, zobacz następujący film.n74fr.